沖床模具的材料性能差。這個不多說了，由于模具在使用的過程中，都是高速運行，材料不好的模具，變形啊，發熱不均勻啊等等都影響到損耗。目前國內的所謂的水平的數控沖床生產廠家的模位對中精度也只能控制在2絲，模位對中精度能打到1絲級別的也只有濟南凱豐一家，模具模位的對中性不好直接損害到模具。本來沖床設計的沖壓厚度大可能為6mm，你非要長期讓其在6個以上的環境下工作，模具不損壞才怪。標準的沖床適用厚度都在0.8-6個之間。
排除人為誤差，零件的加工一致性好，質量穩定可靠是數控沖床的標配需求。再者，普通沖床的操作就是用人拿著工件一個一個的打，自己模具做好定位。但是縱觀現代的鈑金加工市場，消費者的需求日趨多樣，而數控沖床往往需要特殊的模具，在面對種類多的鈑金加工時，數控沖床往往會顯得力不從心。加工的速度太快。這個都知道了，你一味的強調效率，成天滿負荷高速運轉，什么東西都備不住啊。加工工序的優化不到位。
而且數控沖床對操作人員的素質要求比較高，經過簡單培訓很難掌握。數控轉塔沖床是數控機床的一個重要類別，數控沖床模具的損耗主要體現在一下幾點：沖床設備在出廠前設計與加工的模具對中性差。模位孔對中性不好，會使模具在使用過程中發生碰撞與摩擦，從字面上理解，我認為數控沖床是普通沖床的升級版，是沖床的科技發展，實現了自動化生產。
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